合理的結構設計，能夠減少工藝環節、實現標準的各項規定。
例如：
1)d型熒光燈多腔電器連通部位和內部電氣元件布置時要考慮可能的壓力重疊。
2)d型電器和燈具透明部件與金屬部件配合時，ⅡA、ⅡB應采用金屬包覆的耐燃彈性襯墊或金屬襯墊，或直接配合；ⅡC須采用膠粘。熒光燈玻璃管與殼體配合一定要采取膠粘。
3)大直徑電纜引入裝置，防拔脫裝置的合理利用。
4)d型外殼的壁厚和拉筋的合理利用，但是，采用拉筋并不完全等于減少壁厚。此外，需注意避免殼體內部設計結構曲線的突變。
5)d型一體化燈具應合理考慮啟動元件的合理布局，減少光源腔內溫度的影響。
6)對于d型自帶電源(電池或其他儲能元件)的電器或燈具應考慮電池短路，造成溫度上升和自爆。
7)注意d型外殼內儲能元件的放電、發熱部件降溫的延遲開蓋。
8)e型外殼內部帶電部件要進行防護處理。
9)用于防護的密封圈應采取措施，防**落。
10)e型全塑雙腳熒光燈應注意燈腳與燈座的連接要求。
11)e型燈具要考慮燈管老化造成的鎮流器發熱和管型熒光燈極限壽命時的不均勻脈沖過熱，造成燈座燒毀。
12)e型接線箱內部接線端子的合理選用和端子數量的合理確定
13)注意e型產品內部電池的特殊要求。
14)非金屬外殼表面避免點燃的靜電電荷產生，可采用下列方法之一：
A限制表面電阻值；
B限制表面積；
C設置靜電警告標志牌。
15)壓緊接觸式燈具(接線腔螺紋結構)用于ⅡC級時應再次增加接線腔或采用隔離密封裝置；ⅡB級要考慮腔凈容積是否小于2升，否則同前。
制造加工中，工藝是保證產品質量的依據。
對于防爆電氣產品生產來講，在設計結構合理后，產品的生產取決于工藝、設備、人員和質量保證體系。
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