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氣動調節閥常見故障及產生的原因

常見故障及產生的原因:
 
(1)調節閥不動作。故障現象及原因如下:
 

a.無信號、無氣源:

①氣源未開。

②由于氣源含水在冬季結冰,導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈。

③壓縮機故障。

④氣源總管泄漏。

 

b.有氣源,無信號:

①調節器故障。

②信號管泄漏。

③定位器波紋管漏氣。

④調節網膜片損壞。

 

c.定位器無氣源:

①過濾器堵塞。

②減壓閥故障。

③管道泄漏或堵塞。

 
d.定位器有氣源,無輸出:定位器的節流孔堵塞。
 

e.有信號、無動作:

①閥芯脫落。

②閥芯與閥座卡死。

③閥桿彎曲或折斷。

④閥座閥芯凍結或焦塊污物。

⑤執行機構彈簧因長期不用而銹死。

 
(2)調節閥的動作不穩定,故障現象和原因如下:
 
a.氣源壓力不穩定:①壓縮機容量太小。②減壓閥故障。
 
b.信號壓力不穩定:①控制系統的時間常數(T=RC)不適當。②調節器輸出不穩定。
 

c.氣源壓力穩定,信號壓力也穩定,但調節閥的動作仍不穩定:

①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴,耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩。

②定位器中放大器的噴咀擋板不平行,擋板蓋不住噴咀。

③輸出管、線漏氣。

④執行機構剛性太小。

⑤閥桿運動中摩擦阻力大,與相接觸部位有阻滯現象。

 

                                                                            永嘉阿斯塔閥門廠

                                                                                  技術部